PC注塑（sù）氣泡（pào）、水泡（pào）原因（yīn）和解決方（fāng）案

更新日期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑（sù）加工PC料（liào）時，常常會出現氣泡不規則地分散在製品表麵或者（zhě）氣泡粒（lì）較為細微而密集等等問題，麵對PC注塑（sù）氣泡、水泡等問題，我們需要如何解決呢？關注注塑模具加工廠——新鄉永（yǒng）豐（fēng）精密模塑，注塑模具（jù）老師傅幫你解答。

　　常見（jiàn）PC注塑加工問題原因：

　　1氣（qì）泡不規則（zé）地分散在製品表麵（miàn），大都（dōu）是由（yóu）水汽所（suǒ）引（yǐn）起的。

　　2如果氣泡粒較為（wéi）細微（wēi）而密集，主要分布在製（zhì）品澆（jiāo）口周圍（wéi），形成光芒狀紋或（huò）扇形紋，這（zhè）多半是空氣引起的。

　　3模腔內轉角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不當（dāng）時，熔體就會湧人模腔，激蕩模內空氣形成渦流，在一定的部位就會形成氣紋，如成型電器產品的開關插（chā）座麵板，由於其插口、接（jiē）口及開關都集中在一個部位，故經常會出現這種情況。解決此缺陷的辦法是，一方麵修改（gǎi）模具，加（jiā）強模具排氣（qì），優化澆（jiāo）口位置;另一方麵降（jiàng）低充模速率，特別是有氣紋部位（wèi）的（de）注（zhù）射速率。

　　4產生分解氣的主要原因是熔體溫度過高。

　　5還有一個重（chóng）要原因是PC本（běn）身質量差（chà），容易分解。還有（yǒu）就是PC對化學品敏感，容易分解。

　　6溶（róng）劑氣主要與生（shēng）產中操作質量有（yǒu）關，如機筒清洗不（bú）幹淨，助劑加得過多（duō）等。

　　解（jiě）決方法：

　　1、在製品壁厚較大（dà）時，其外表麵冷卻速度比中心部的快，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮（suō）邊向表麵擴張，使（shǐ）中心部產（chǎn）生充填（tián）不足，產生（shēng）真空（kōng）氣泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根據壁厚（hòu），確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚（hòu）的50％～60％。

　　b）至澆口封合（hé）為止，留有一定的（de）補（bǔ）充注射料。

　　C）注射時間應較澆口封（fēng）合時間略長。

　　d）降低注射速度，提高注射壓力，

　　e）采用（yòng）熔融粘度等級高的（de）材料。

　　2、由於揮發性氣體的產生而造成的氣（qì）泡，解決的方法主要有：

　　a）充分進行預（yù）幹燥。

　　b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。

　　3、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模（mó）具（jù）的溫度、提高注射速度予以解決。